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高鋁耐火磚，即氧化鋁含量在48%以上的一種硅酸鋁質耐火材料。由高鋁礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經(jīng)成型和煅燒而成。熱穩(wěn)定性高，耐火度在1770℃以上?？乖暂^好。

高鋁耐火磚Al2O3鋁含量等級劃分說明:

Ⅰ等──Al2O3含量>75%，稱一級高鋁耐火磚;

Ⅱ等──Al2O3含量為 60～75%，稱二級高鋁耐火磚；

Ⅲ等──Al2O3含量為48～60%，稱3級高鋁耐火磚。

高鋁耐火磚用途：

主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯。此外，高鋁耐火磚還可用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統(tǒng)用的塞頭、水口磚等。

生產工藝：

高鋁耐火磚生產工藝，粉碎→混煉→成型→干燥→燒成→檢驗→包裝等工藝過程。低溫下其壓應力承受較好但高溫時略有減低所以窯中堆放低于1米。鄭州四季火耐火材料廠有123米長的隧道窯耐火磚生產線。高鋁耐火磚和多熟料粘土磚的生產工藝類似不同之處在于配料中熟料比例較高可高達90%～9%熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵燒成溫度較高如Ⅰ、Ⅱ等高鋁質耐火磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。

高鋁熟料在破碎前嚴格揀選分級、并分級貯存采用礬土熟料和結合粘土共同細磨方法可提高高鋁耐火磚質量。

高鋁耐火磚特點：

(1)耐火度。高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達1750-1790度，屬于高級耐火材料。

(2)荷重軟化溫度。普通高鋁質耐火制品的荷重軟化溫度一般為1420～1550℃以上，比黏土質耐火制品高，且隨Al2O3，含量的增加而提高。當Al2O3<70%時，其荷重軟化溫度隨莫來石相和玻璃相的數(shù)量比的增加而增高，液相的數(shù)量和性質對荷重軟化溫度有明顯的影響，因此降低原料中的雜質含量，有利于改善荷重軟化溫度和高溫蠕變性;當Al2O3>70%時，隨Al2O3含量的增加，荷重軟化溫度增高。高鋁耐火磚的荷重軟化溫度一般在1420-1550度以上。但因莫來石結晶未形成網(wǎng)狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。

(3)抗渣性。高鋁磚能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

(4)耐化學侵蝕性。高鋁質耐火制品抗酸性或堿性渣、金屬液的侵蝕和氧化、還原反應都很好，且隨Al2O3含量的增加、有害雜質含量的降低而增強。

高鋁耐火磚廠家鄭州四季火耐火材料對高鋁耐火磚Al2O3鋁含量等級劃分等級劃分介紹，生產的有一級二級三級高鋁耐火磚，剛玉磚，抗剝落高鋁耐火磚等。