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氧化鋁回轉(zhuǎn)窯高溫部位窯襯普遍采用的是堿性磚砌筑，鎂鉻磚、尖晶石磚。

氧化鋁回轉(zhuǎn)窯用耐火磚的主要要求：

1.耐高溫性強(qiáng)，窯內(nèi)溫度都在1000℃以上，這就要求耐火磚在高溫下不能熔化，在熔點(diǎn)之下還要保持有一定的強(qiáng)度。同時(shí)還要有長(zhǎng)時(shí)間暴露在高溫下仍有固定的容積等特性。

2.熱振穩(wěn)定性好，即抵抗窯溫劇烈變化而不被破壞的能力好。在停窯、開窯以及旋窯運(yùn)轉(zhuǎn)狀況不穩(wěn)定的情況下，窯內(nèi)的溫度變化都比較大，這就要求窯磚在溫度劇烈變化的情況下，不能有龜裂或者是剝落的情況。這也要求在操作時(shí)盡量使窯溫穩(wěn)定一些。

3.抗化學(xué)侵蝕性強(qiáng)，在旋窯內(nèi)燒成時(shí)，所形成的灰份、熔渣、蒸氣均會(huì)對(duì)窯磚產(chǎn)生很大的侵蝕 。

4.耐磨性及機(jī)械強(qiáng)度好，的窯內(nèi)飼料的滑動(dòng)及氣流中粉塵的磨擦，均會(huì)對(duì)窯磚造成很大的磨損。尤其是開窯的初期，窯內(nèi)還沒(méi)有窯皮保護(hù)時(shí)更是如此。窯磚還要承受高溫時(shí)的膨脹應(yīng)力及窯殼橢圓變形所造成的應(yīng)力。要求窯磚要有一定的機(jī)械強(qiáng)度。

5.窯磚具有良好的掛窯皮性能。窯皮掛在窯磚上，對(duì)窯磚有很大的保護(hù)作用，如果窯磚具有良好的掛窯皮性能并且窯皮也能夠維持較長(zhǎng)的時(shí)間，可以使窯磚不受侵蝕與磨損。

6.孔隙率要低，如果氣孔率高會(huì)造成腐蝕性的窯氣滲透入窯磚中凝結(jié)，毀壞窯磚，特別是堿性氣體更是如此。

7.熱膨脹安定性要好。窯殼的熱膨脹系數(shù)雖大于窯磚的熱膨脹系數(shù)。但是窯殼溫度一般都在280-450℃左右，而窯磚的溫度一般都在800℃以上，在燒成帶的地方其溫度有1300多℃。這樣窯磚的熱膨脹還是比窯殼要大，窯磚容易受壓應(yīng)力造成剝落。

高鋁耐火磚廠家鄭州四季火耐火材料對(duì)氧化鋁回轉(zhuǎn)窯用耐火磚的主要要求的說(shuō)明，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的耐火磚鋪設(shè)好后，妥善的烘烤，打開燃燒器烘烤時(shí)，升溫速度不能變化太快，以免熱力過(guò)大導(dǎo)致磚襯開裂、剝落。在溫度適當(dāng)?shù)臅r(shí)候可以適當(dāng)調(diào)節(jié)燃燒器火焰溫度，這樣可以使磚襯膨脹填充耐火磚的縫隙。在停窯時(shí)，必須緩慢適度的降溫，不能急于求成。