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根據(jù)高鋁耐火磚使用部位的不同，常爐襯沖天爐對(duì)各部位爐襯的工作條件及要求也不同，各部位爐襯的工作環(huán)境與對(duì)耐火材料的要求，沖天爐各爐層高鋁耐火磚配置：

1、煙囪：溫度在100~400℃之間，打爐期間可能更高。要求爐襯隔熱保溫能力強(qiáng)，可以長(zhǎng)期工作不更換。一般用普通粘土磚、輕質(zhì)粘土磚或者輕質(zhì)耐火混凝土修筑。

2、加料喉部：溫度在250~600℃之間，爐襯受爐料嚴(yán)重撞擊，要求爐襯機(jī)械強(qiáng)度高、耐沖擊。一般用耐火磚修筑或鋼制導(dǎo)料筒。

3、預(yù)熱區(qū)：溫度在500~1150℃，爐襯受爐料機(jī)械磨損作用，要求爐襯機(jī)械強(qiáng)度高、耐磨損，耐火度足夠一般用普通粘土磚、高鋁磚修筑。

4、熔化與過(guò)熱區(qū)：溫度在1150~1900℃，爐襯受高溫爐氣、鐵液、爐渣的作用，要求爐襯有較高的耐火度、抗渣性和熱穩(wěn)定性，需要經(jīng)常更換、修補(bǔ)酸性爐一般用優(yōu)質(zhì)粘土磚、紅硅石磚及其他酸性搪料修筑。也有使用含C、Si耐火材料堿性爐用鎂磚、石灰石磚、白云石磚及其他堿性搪料修筑。

5、爐缸區(qū)：溫度在1500?1600℃之間，爐襯受高溫鐵液、爐渣的作用，要求爐襯有較高的耐火度、抗渣性和熱穩(wěn)定性，需要經(jīng)常史換、修補(bǔ)。耐火材料配置與熔化區(qū)與過(guò)熱區(qū)相同。

6、爐底：工作環(huán)境同爐缸區(qū)相似，一般用廢型砂鋪墊底層，用焦炭砂鋪敷表層。

7、過(guò)橋：溫度在1500~1600℃之間，受高溫鐵液和爐渣的沖刷作用，開(kāi)渣口操作時(shí)受爐氣沖蝕，要求爐襯有較高的耐火度、抗渣性和熱穩(wěn)定性，需要經(jīng)常更換、修補(bǔ)用過(guò)橋搪料、優(yōu)質(zhì)耐火磚及成型過(guò)橋磚修筑。

8、前爐：溫度在1500~1550℃之間，受高溫鐵液和爐渣的浸蝕作用，要求爐襯有較高的耐火度、抗渣性和熱穩(wěn)定性，并且有一定的隔熱保溫性能，內(nèi)層表面需要經(jīng)常更換、修補(bǔ)一般酸性爐內(nèi)腔表面用酸性搪料、中間用普通粘土磚、外層用隔熱材料;一些堿性爐前爐內(nèi)腔表面用堿性搪料、中間層用堿性磚修筑。

9、出鐵/出渣槽：溫度在1450-1550℃之間，間斷受高溫鐵液和爐渣的浸蝕、沖刷作用，需要經(jīng)常更換、修補(bǔ)用普通粘土磚修筑，表層用搪料修筑。

以上是四季火耐材對(duì)沖天爐各爐層高鋁耐火磚配置的說(shuō)明，公司位于新密，專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)高鋁耐火澆注料,耐火磚,輕質(zhì)磚,高鋁磚,高鋁耐磨澆注料等耐火材料。多年來(lái)，高鋁耐火磚廠家四季火耐材先后開(kāi)發(fā)出焦化、建材、鋼鐵、有色、電力等行業(yè)用硅酸鋁系列、硅質(zhì)系列、堿性系列、輕質(zhì)隔熱磚系列等定型制品及不同材質(zhì)的澆注料、自流料、可塑料等不定型材料，并成為上述設(shè)計(jì)科研部門(mén)推薦的耐火材料定點(diǎn)配套企業(yè)。