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沖天爐，是鑄造生產(chǎn)中熔化鑄鐵的設(shè)備，將鑄鐵塊熔化成鐵水后澆注到砂型中待冷卻后開箱而得到鑄件。沖天爐是一種豎式圓筒形熔煉爐，分為前爐和后爐。前爐又分為出鐵口，出渣口，爐蓋前爐缸和過橋。后爐又分為三個(gè)部分，頂爐，腰爐和爐缸。腰爐與熱風(fēng)圍管分開，修爐之后合上，用泥巴密封。頂爐上是熱交換器。主要用于鑄鐵件生產(chǎn)，也用以配合轉(zhuǎn)爐煉鋼，因爐頂開口向上，故稱沖天爐。

沖天爐用耐火材料沖天爐爐體用耐火磚，高鋁耐火磚廠家鄭州四季火耐火材料，爐體上部工作層由于受料時(shí)對(duì)爐料的機(jī)械沖擊和磨損，故一般不用普通耐火磚砌筑，用扇形空心鐵磚砌筑，外用石英砂填充爐身下部的工作層，特別是在爐身的部位，由于受高強(qiáng)度的粘土磚等材料的沖擊和磨損，所以一般不用普通耐火磚砌筑，用石英磚等高鋁耐火磚磚或鎂磚。爐內(nèi)的絕熱層一般采用粘土隔熱磚或漂珠磚。化鐵爐身下工作層、風(fēng)口是爐身的一個(gè)薄弱環(huán)節(jié)，在一爐役中，需要多次小修。

根據(jù)沖天爐的工作環(huán)境，選用的耐火材料必須符合工作溫度條件，抗磨損、抗熱震能力強(qiáng)，抗熔鐵和熔渣侵蝕，質(zhì)量較低的Al2O3粘土磚砌筑，一般選用N-1,N-2a,N-3a沖天爐是鑄造車間主要熱工設(shè)備之一。為了得到高質(zhì)量的鐵水，用來熔化鐵塊，使鐵水過熱。化鐵爐的工作溫度：在1400-1500℃范圍內(nèi)，爐底、爐缸段溫度在1400-1600℃，預(yù)熱帶在800-1200℃，在料口附近為300-500℃。其主要受到下列因素的影響：1、熔體及料柱負(fù)載;2、下料時(shí)受機(jī)械磨損;3、耐火磚還會(huì)受到熔渣的侵蝕，以及風(fēng)化、休風(fēng)時(shí)的溫度急劇變化。爐煤氣中含有大量還原性氣體。CO2含量為10%左右。根據(jù)沖天爐的工作環(huán)境，選擇耐火材料必須符合工作溫度條件，抗磨損、抗熱震能力強(qiáng)，抗熔鐵和熔渣侵蝕，質(zhì)量較低的Al2O3粘土磚砌筑，一般選用N-1,N-2a,N-3a。

高鋁耐火磚廠家四季火耐材對(duì)沖天爐鍋爐內(nèi)襯用高鋁耐火磚的說明，公司位于新密，生產(chǎn)的有異型高鋁耐火磚,特種高鋁磚,一級(jí)二級(jí)三級(jí)高鋁耐火磚等。