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    MS-Ⅰ密實(shí)型輕質(zhì)耐酸隔熱澆注料的定義是密實(shí)字母MS為牌號(hào)的縮寫成分組成由耐酸輕質(zhì)集料、耐酸粉料、結(jié)合劑、固化劑及外加劑，按適當(dāng)比例和工藝混合、澆注而成的煙囪(煙道)內(nèi)襯，并具有耐酸、耐熱、輕質(zhì)、隔熱、高強(qiáng)、抗震、整體密封等性能的澆注材料。

    MS-Ⅱ密實(shí)型輕質(zhì)耐酸隔熱澆注料按材料的組成狀態(tài)，可分為單組分型輕質(zhì)耐酸澆注料和雙(或多)組合型輕質(zhì)耐酸澆注料。按結(jié)合劑的化學(xué)成分，輕質(zhì)耐酸澆注料可分為硅酸鈉型輕質(zhì)耐酸澆注料和硅酸鉀型輕質(zhì)耐酸澆注料。按防水抗?jié)B透性，輕質(zhì)耐酸澆注料可分為普通行輕質(zhì)耐酸澆注料和密實(shí)型(防水抗?jié)B型)輕質(zhì)耐酸澆注料。按體積密度，輕質(zhì)耐酸澆注可分為超輕質(zhì)(750kg/m³

    試樣檢測(cè)及樣品的制備，試樣按下列要求制備：

    1、單組分耐酸膠結(jié)料，從混合均勻的干料中，稱取成型試樣需用的量，以耐酸膠結(jié)料流動(dòng)度的測(cè)定，應(yīng)按GB/T 2419Z執(zhí)行，按復(fù)合單組分型耐酸膠結(jié)料的流動(dòng)度為200MM+10MM;雙(或多)組分型耐酸膠結(jié)料的流動(dòng)度為220MM+10MM，流動(dòng)度指標(biāo)是為統(tǒng)一檢驗(yàn)條件的，不作為檢驗(yàn)指標(biāo)。規(guī)定的流動(dòng)度所對(duì)應(yīng)的加水比例叫水，并用機(jī)械拌均勻;

    2、將試模放在振動(dòng)臺(tái)上，調(diào)節(jié)振動(dòng)臺(tái)的振幅至0.75MM+0.05MM,主頻率為50HZ,成型過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行檢查，必須時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

    3、填裝實(shí)驗(yàn)料到試模內(nèi)的一般高度，并分布均勻，啟動(dòng)振動(dòng)臺(tái)，振動(dòng)30S，用鏝刀將試模內(nèi)料面拉毛，填裝實(shí)驗(yàn)料道試模邊緣，再振動(dòng)30S。

    4、從振動(dòng)臺(tái)取下試模，用鏝刀輕輕除去高于試模的料，并抹平表面。從加水(或液態(tài)結(jié)合劑)開(kāi)始到試樣成型的全部時(shí)間不超過(guò)10min。

    5、試樣用在溫度20℃-25℃，相對(duì)濕度小于80%的空氣環(huán)境中成型并自然養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)24h+2h后，快凝早強(qiáng)或硬化比較慢的試樣永許提前火延期脫模，養(yǎng)護(hù)時(shí)間15d，嚴(yán)禁與水或水蒸氣接觸，養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期后，將試樣烘干(110℃+5℃)*24h，冷卻至常溫后，即可進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)。

    防水型耐酸輕質(zhì)澆注料主要性能：

     該防水型耐酸輕質(zhì)澆注料在5-60%d H2SO4浸泡30天，強(qiáng)度不降低，外觀無(wú)腐蝕、裂紋、剝落等變化;在常溫400℃的條件下加熱，強(qiáng)度不降低，外觀無(wú)變形等變化;防水型澆注料在常溫-90℃水中浸泡30天，強(qiáng)度降低小于20%，吸水率低、抗?jié)B抗凍性能好。

    該防水型耐酸輕質(zhì)澆注料廣泛應(yīng)用于各種需要隔熱保溫和防酸腐蝕的大型工業(yè)設(shè)備、管道、煙囪煙道中做內(nèi)襯材料，可減輕設(shè)備自重，降低造價(jià)，延長(zhǎng)使用時(shí)間，改善施工條件，但是其主要用途還是在燃煤電廠的煙囪煙道及貯灰倉(cāng)都適用。尤其適用于大型燃煤電廠的多管煙囪中的鋼內(nèi)筒做內(nèi)襯，也適應(yīng)于配有脫硫裝置的燃煤電廠的煙道和煙囪中，當(dāng)用做大型燃煤電廠的鋼內(nèi)筒煙囪內(nèi)襯時(shí)，可替代價(jià)格昂貴的金屬防酸腐蝕內(nèi)襯及其外部的保溫隔熱層。當(dāng)用做混泥土煙囪煙道或磚砌體煙囪煙道內(nèi)襯時(shí)，可替代其隔熱層和砌體內(nèi)襯。當(dāng)用做配備了脫硫裝置的燃煤電廠的煙囪煙道中的內(nèi)襯時(shí)，也能適應(yīng)低溫?zé)煔怙柡蛶?低濃度硫酸溶液)的惡劣環(huán)境而起到隔熱防腐蝕的作用。

    防水性耐酸耐熱澆注料優(yōu)點(diǎn)：

    1、節(jié)約能源。因免除高耗能的燒成工序，僅需成型、干燥和烘烤，能耗為燒成耐火磚的5～6%。

    2、生產(chǎn)效率高。耐火澆注料制做工藝簡(jiǎn)單，其生產(chǎn)效率是耐火磚的4至9倍。

    3、施工效率高。不定型耐火材料施工效率是砌磚的6至15倍。

    4、可任意造型。可制整體異型爐襯，又可用于快速修補(bǔ)窯爐，提高其使用時(shí)長(zhǎng)和作業(yè)率。

    5、適宜各類高溫工程。