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輕質(zhì)澆注料施工規(guī)范是提高材料性能的重要環(huán)節(jié)。以下是根據(jù)多方面資料整理的輕質(zhì)澆注料施工規(guī)范確保施工質(zhì)量：

一、施工前準(zhǔn)備

模板設(shè)置：

模板應(yīng)由鋼板或硬木板(如五合板)制成，具有足夠的強(qiáng)度、剛性和穩(wěn)定性，以確保不變形、不移位、不漏漿。

模板表面應(yīng)涂油或貼紙，以便于脫模。對于剛性模板，應(yīng)涂脫模劑;對于木質(zhì)模板，應(yīng)涂防水劑。

模板的支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)穩(wěn)固，特別是當(dāng)爐墻較高時(shí)，應(yīng)分層進(jìn)行澆注，以防止?jié)沧⒘险饎?dòng)造成隔熱層傾倒。

攪拌機(jī)準(zhǔn)備：

使用強(qiáng)制攪拌機(jī)，保持?jǐn)嚢杵骶咔鍧崳煌吞枖嚢铏C(jī)不宜混用。

攪拌前應(yīng)將攪拌機(jī)清洗干凈，避免雜質(zhì)混入澆注料中。

材料準(zhǔn)備：

輕質(zhì)澆注料包括骨料混合料和塑料袋裝結(jié)合劑，應(yīng)確保材料質(zhì)量合格，無受潮、結(jié)塊等現(xiàn)象。

使用清潔的飲用水，PH值應(yīng)在6-8之間，加水量需根據(jù)說明書嚴(yán)格控制。

二、攪拌過程

攪拌時(shí)間：

攪拌時(shí)間應(yīng)不少于5分鐘(以說明書要求為準(zhǔn))，確保澆注料混合均勻。

操作時(shí)應(yīng)先干混攪拌，然后加入80%的水?dāng)嚢?，再根?jù)干濕程度慢慢加入剩余的水繼續(xù)攪拌，直至達(dá)到合適的工作度。

攪拌方法：

攪拌時(shí)應(yīng)將骨料混合料和塑袋裝結(jié)合劑倒入強(qiáng)制攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌。

如需加入耐火纖維和有機(jī)纖維等外加物，應(yīng)在澆注料濕拌的過程中陸續(xù)不間斷地撒入攪拌機(jī)中，邊撒邊攪拌。

三、施工過程

上料與澆注：

每次支設(shè)模板時(shí)的高度要適中，方便上料和震動(dòng)成型。

澆注時(shí)應(yīng)即拌即用，使用振動(dòng)棒振實(shí)料時(shí)，動(dòng)作應(yīng)輕插慢提，以防止形成孔洞。一次成型。

當(dāng)需要進(jìn)行大量分層澆注時(shí)，先對原先的澆注層進(jìn)行刮毛處理，然后再進(jìn)行二次澆注。

表面保護(hù)：

輕質(zhì)澆注料表面應(yīng)貼鋪塑料薄膜，防止吸水影響澆注料的性能。

四、養(yǎng)護(hù)與脫模

養(yǎng)護(hù)條件：

養(yǎng)護(hù)濕度不得低于100%，養(yǎng)護(hù)溫度宜在10-35度之間。

澆注后應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)，總養(yǎng)護(hù)時(shí)間為3-7天。

脫模時(shí)間：

澆注后36小時(shí)可脫模，具體時(shí)間可根據(jù)實(shí)際情況和說明書要求進(jìn)行調(diào)整。

五、其他注意事項(xiàng)

預(yù)埋件處理：

所有預(yù)埋金屬件在澆注前應(yīng)該涂抹一層瀝青漆，以防止腐蝕和傳熱。

拌合料使用：

拌合后的輕質(zhì)澆注料應(yīng)在0.5小時(shí)內(nèi)用完，避免材料性能下降。

避免混用：

輕質(zhì)澆注料不得與其他新拌混凝土混用或直接接觸使用，以免發(fā)生化學(xué)反應(yīng)影響性能。

綜上所述，輕質(zhì)澆注料施工規(guī)范涉及施工前準(zhǔn)備、攪拌過程、施工過程、養(yǎng)護(hù)與脫模以及其他注意事項(xiàng)等多個(gè)方面。只有嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行施工，才能確保輕質(zhì)澆注料的使用效果和質(zhì)量。

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