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預(yù)熱器的作用是利用水泥回轉(zhuǎn)窯及篦冷機(jī)冷卻水泥熟料時(shí)的余熱對(duì)水泥生料進(jìn)行預(yù)熱的余熱利用系統(tǒng)，在這個(gè)系統(tǒng)里，預(yù)熱器一般有4-6級(jí)，實(shí)現(xiàn)對(duì)水泥生料的預(yù)熱過程。 充分利用余熱是水泥窯預(yù)熱器的主要功能，但是預(yù)熱器表面積很大，為了降低能耗，所以必須采用多種隔熱材料與耐火材料組成復(fù)合襯里。部分預(yù)熱器形狀較復(fù)雜，可選用在成型上較靈活的耐火澆注料。

在預(yù)熱器，因?yàn)楹袎A硫氣體的煙氣從預(yù)熱器中排除，所以要考慮堿硫氣體對(duì)耐火材料的侵蝕，由于水泥生料從常溫可以逐步達(dá)到800℃左右，相對(duì)溫度較低，所以選用耐火材料時(shí)主要考慮物料的沖刷磨損作用和侵蝕作用即可，為了降低熱損耗，窯襯結(jié)構(gòu)按兩層材料配置，外層為導(dǎo)熱系數(shù)低，強(qiáng)度也較低的保溫材料，工作面為有一定強(qiáng)度且能夠較好抵抗堿性物質(zhì)侵蝕的耐火材料。

一般情況下，預(yù)熱器先在殼體上粘貼一層硅酸鈣板進(jìn)行保溫處理，然后采用高強(qiáng)耐堿磚和高強(qiáng)耐堿澆注料進(jìn)行砌筑。高強(qiáng)耐堿磚一般用于預(yù)熱器旋風(fēng)筒和錐體上半部，預(yù)熱器中的下料管、風(fēng)管、錐體下半部和旋風(fēng)筒頂部采用高強(qiáng)耐堿澆注料進(jìn)行砌筑。對(duì)三級(jí)以下的水泥回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器，應(yīng)考慮耐火度為1100℃以上的耐堿耐火材料。在5級(jí)預(yù)熱器的溫度逐漸增高，設(shè)有5、6級(jí)預(yù)熱器的預(yù)熱系統(tǒng)，已經(jīng)設(shè)計(jì)采用耐高溫的抗剝落高鋁磚和高鋁質(zhì)低水泥澆注料進(jìn)行砌筑。對(duì)于耐火材料強(qiáng)度的要求，取決于氣流的速度，氣流速度較高處，應(yīng)根據(jù)用戶的設(shè)計(jì)和工況條件進(jìn)行耐火材料配置。

鄭州四季火耐火材料對(duì)水泥窯預(yù)熱器用低水泥澆注料和耐堿磚的說明，公司位于新密，先后開發(fā)出焦化、建材、鋼鐵、有色、電力等行業(yè)用硅酸鋁系列、硅質(zhì)系列、堿性系列、輕質(zhì)隔熱磚系列等定型制品及不同材質(zhì)的澆注料、自流料、可塑料等不定型材料。