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煉鋁爐主要有反射爐、轉(zhuǎn)筒爐和感應(yīng)電爐等，操作溫度一般為700～1000℃。該類爐子襯體的損毀主要是鋁液的滲透和沖刷所致。其襯體一般用黏土磚、高鋁磚及剛玉莫來石磚砌筑，也可用高鋁質(zhì)耐火澆注料和耐火可塑料制作。

熔鋁爐反射爐鋁熔煉用耐火澆注料：

鋁的熔煉通常用固定式反射爐。反射爐非工作層用耐火纖維氈和黏土質(zhì)隔熱磚砌筑，熔池以上部位的工作層一般用粘土磚砌筑，也可用高鋁質(zhì)耐火澆注料預(yù)制塊吊裝或在現(xiàn)場進(jìn)行澆灌或者用高鋁質(zhì)耐火可塑料搗打而成。熔池工作層根據(jù)使用要求不同，其材質(zhì)也不同，一般情況下采用Al?O?含量75%以上的高鋁磚砌筑，也可用Al?O?含量為80%的高鋁質(zhì)耐火澆注料澆灌成整體工作層。當(dāng)熔煉高純度金屬鋁時(shí)，熔池工作層宜用高純度的莫來石磚、鋯英石磚或剛玉磚砌筑，放鋁口、流鋁槽及其襯體，為了抵抗鋁液的滲透和侵蝕，一般采用大型碳化硅磚砌筑。保溫爐及其熔劑和合金料處理室用的耐火材料與反射爐的基本相同。當(dāng)用電解鋁液作原料時(shí)，先從鋁電解槽底部用虹吸管或真空包吸出鋁液，然后運(yùn)到反射爐，從裝料口倒入。裝料后，邊加熱邊向熔池內(nèi)吹入氧氣進(jìn)行脫氫處理。虹吸管內(nèi)襯一般用耐火纖維增強(qiáng)輕質(zhì)耐火澆注料作絕熱層，也可用0.8g/cm3的黏土質(zhì)隔熱磚砌筑，其工作層普遍采用致密黏土磚或剛玉磚砌筑。真空包內(nèi)襯的絕熱層與虹吸管的相同，其工作層用粘土耐火磚或高鋁磚砌筑。

高鋁澆注料廠家鄭州四季火耐火材料對熔鋁爐反射爐鋁熔煉用耐火澆注料的說明，生產(chǎn)不沾鋁澆注料，低水泥澆注料，高鋁澆注料，輕質(zhì)澆注料，耐火澆注料，耐磨澆注料等。四季火耐材先后開發(fā)出焦化、建材、鋼鐵、有色、電力等行業(yè)用硅酸鋁系列、硅質(zhì)系列、堿性系列、輕質(zhì)隔熱磚系列等定型制品及不同材質(zhì)的澆注料、自流料、可塑料等不定型材料。